Werkstoffprüfungen in unserem akkreditierten Prüflabor

Die zerstörungsfreie Werkstoffprüfung ist u.a. durch die Beurteilung von schweißtechnischen Verbindungen ein wesentlicher Bestandteil der Gütesicherung in der schweißtechnischen Fertigung. Hierfür bieten wir Ihnen die folgenden Prüfungen an: Durchstrahlungsprüfung (RT), Magnetpulverprüfung (MT), Farbeindringprüfung (PT), Sichtprüfung (VT), Ultraschallprüfung (UT) mit TOFT/Phased array, sowie (digitale) Radioskopie (RT), natürlich mit Bewertung nach nationalen, internationalen oder kundenspezifischen Regelwerken.

Mechanisch-technologische Werkstoffprüfungen (zerstörende Werkstoffprüfungen) dienen der Untersuchung mechanischer Werkstoffeigenschaften wie z.B. Festigkeit, Dehnungsverhalten, Zähigkeit, Schwingfestigkeiten und Härte zahlreicher Werkstoffe. Mithilfe von mechanisch-technologischen Werkstoffprüfungen lassen sich Werkstoff- oder Bauteilverhalten unter Einwirkung von mechanischen Kräften unter verschiedensten Bedingungen testen.

Die chemische Zusammensetzung von Werkstoffen wird in der Regel mithilfe der Spektralanalyse untersucht. Diese Materialanalysen ermöglichen z.B. eine Aussage über die Schweißeignung der verschiedenen metallischen Materialien sowie eine Verifizierung dieser Proben mit den jeweiligen Materialprüfzeugnissen bzw. mit den jeweiligen normativen Vorgaben.

Mit dem Rasterelektronenmikroskop (REM) werden fraktographische Untersuchungen an Brüchen oder im Labor geöffneten Rissflächen durchgeführt. Solche Untersuchungen sind u.a. zur Aufklärung von Schadensfällen unerlässlich. Die chemische Zusammensetzung von Phasen, Ausscheidungen und Belägen auf den Bruchflächen sowie Dünnfilmapplikationen, können mit der in das Rasterelektronenmikroskop integrierten, energiedispersiven Röntgenanalyse (EDX) qualitativ und quantitativ bestimmt werden.

Die Metallographie ist einer der wichtigsten Bausteine in der zerstörenden Werkstoffprüfung. In unseren modern ausgestatteten Metallographie-Laborbereichen können unsere erfahrenen Metallographen an verschiedenen Werkstoffen sowie an Schweiß-, Löt- und Klebeverbindungen und an Beschichtungssystemen das Makro- und das Mikrogefüge sowie dessen Aufbau dargestellt und charakterisiert werden.

Durch Korrosionsprüfungen können Aussagen zur Beständigkeit von Werkstoffen gegenüber aggressiven Medien getroffen werden. In unserem Labor führen wir Prüfungen u.a. nach DIN EN ISO 3651ff, ASTM A 923, ASTM G 28, ASTM G 48 etc. durch.

Diese Prüfungen beinhalten Standardprüfungen im Bereich der Ausführung von Korrosionsschutzmaßnahmen. Sie sind in allen Bereichen des Korrosionsschutzes wiederzufinden. Es werden verschiedenartige Prüfmethoden, wie z.B. Schichtdickenmessungen (u.a. mittels Magnet- und Wirbelstromverfahren), Abreißversuche zur Beurteilung der Haftfestigkeit, Leitfähigkeitsmessungen, Porositätsbeurteilung von trockenen Beschichtungen etc., angeboten. Diese Prüfungen können vor, während und nach den Korrosionsschutzarbeiten durchgeführt werden.

Mechanisch-technologische Prüfverfahren werden auch zur Untersuchung von Kunststoffen angewandt. Die Bewertung der mechanischen Eigenschaften und die Belastbarkeit von Kunststoffmaterialien kann mithilfe von Prüfungen wie z.B. dem Zugversuch und der Biegeprüfung erfolgen.

Diese Eignungsprüfung zeigt ein Verfahren zur Bewertung der relativen Schweißbarkeit von Fertigungsbeschichtungen einer bestimmten Dicke durch Ausführung einer Standardschweißung und anschließende Bewertung des Umfangs der sich daraus ergebenden Porosität. Diese Prüfungen sind geeignet für die Aussagen von Lieferanten bezüglich des Einflusses von bestimmten Fertigungsbeschichtungen und ähnliche Zwecke.